1410 | Flow manufacturing modular: Lean 'JIT' training (4 dagen)

terug naar de vorige pagina

 

doel "Lean denken" of beter “Flow denken”: Wat is dit? Wat is de filosofie erachter? Wat kan dat betekenen voor een bedrijf? Welke is de impact zowel op administratieve als productieprocessen? Wat zijn de processen en de tools om “flow” te realiseren? Hoe kun je hierin het potentieel van je medewerkers voluit gebruiken?
De traditionele “lean” tools worden grondig onder de loep genomen. Doel is doorlooptijden te reduceren met als gevolg verbeterde kwaliteit, hogere productiviteit en lagere kost.
Na deze opleiding weet u hoe een optimaal werkproces te creëren, krijgt u meer overzicht en een grotere controle op het werk.
U zorgt voor een eenvoudiger beheer van papieren en digitale informatie.
Je gaat doelgerichter werken met een hogere concentratie. Dankzij de tips en tricks die u tijdens deze opleiding aangereikt worden, zal je efficiënter werken waardoor je kwalitatief werk kan leveren.
doelgroep Management, productieverantwoordelijken, leidinggevenden
Bedrijven die:
• een grotere flow willen creëren of die hun productiviteit willen verhogen.
• Hun competitiviteit willen verhogen door sneller hun klanten te bedienen
• Die meer moeten doen met hun huidige capaciteit door de groei die ze realiseren
• Die de creativiteit van hun mensen beter willen inzetten
vereiste voorkennis Geen
inhoud 141a (Dag 1)
Lean/flow fundering:
Wat is de Lean/flow filosofie?
Hoe herken je de 7+1 verspillingen?
Hoe begin je aan 5S en wat zijn de valkuilen?
Hoe TPM praktisch implementeren?

141b (Dag 2)
Level load planning:
Wat is level load planning?
Wat is pull?
Wat is Kanban?
Wat is one piece flow?
Hoe snel omstellen en waarom is SMED van belangrijk?
Wat brengt Visual Management ons bij en wat is het zeker niet….?

141c (Dag 3)
Value stream mapping current state:
Leer verspilling zien= Toepassen van Value Stream Map / Process map/ job map van huidige situatie

141d (Dag 4)
Value stream mapping future state:
Leer verspilling zien= Uitwerken van toekomstig VSM / Process map/ job map.
Wat is Standaard Werk en JIM?
Waarom is Standaard Werk van belang?
En wat zijn de valkuilen?
praktisch • Groep wordt samengesteld uit 4 verschillende bedrijven.
• Elke opleidingsdag gaat om beurt door in één van de bedrijven
• Het gastbedrijf zorgt voor de workshop faciliteiten en de catering maar kan wel max.2 extra deelnemers gratis laten meevolgen
• Data worden in overleg vastgelegd
• De workshop kan ook volledig doorgaan in één bedrijf
standaard duurtijd (uren) 32
   

Beschikbare sessies in open aanbod

Er zijn geen toekomstige sessies in open aanbod ingepland voor deze module.
Via dit formulier kunt u uw interesse voor deze module kenbaar maken.